陜西意聯(lián)電氣設備有限公司
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10KV電纜終端頭故障產(chǎn)生的原因分析：高壓電纜故障依照其產(chǎn)生的原因進行分類可大致分為以下3類：高壓電纜頭制作工藝、廠家制造原因、外力破壞三大類。
圖3是事故電纜B相（正常相）解剖圖，從圖3看出雖然沒有發(fā)生絕緣擊穿故障，但應力管與銅屏蔽處絕緣已劣化。同時觀察圖3可以看出在電纜終端頭制作過程中存在很多錯誤的做法：
從圖3中可以看到銅屏蔽層用絕緣膠帶纏繞，其作用是在電纜終端頭制作中防止銅屏蔽層松散而臨時固定，在熱縮應力管時應取掉。
從圖3中可以看到，臨時固定的絕緣膠帶沒有取掉。如若不取掉即使應力管與銅屏蔽層搭接也起不到電場應力過度作用。
從圖3中可以看出電纜外半導體層與銅屏蔽層同齊，規(guī)定有20mm的過度。
從圖3中可以看出應力管與電纜外半導體層和銅屏蔽層對接沒有進行搭接嚴重違反電纜終端頭的制作工藝，制作電纜終端頭要求應力管與半導層連接時必須有20mm的搭接，這是制作電纜頭制作時zui重要的步驟。
注：對事故電纜接地部位進行解剖，發(fā)現(xiàn)電纜終端頭存在極其錯誤的制作工藝問題如圖2、圖3.
通過這些事故的分析和總結可以提高我們對電纜終端頭制作工藝及維護水平，同時為相關人員提供參考，避免類似事故發(fā)生。
